一、概述
        攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
二、類型

        ①旋槳式攪拌器

       由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

       ②渦輪式攪拌器

       由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。

       槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

       ③槳式攪拌器

       有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

斜槳式攪拌器

       ④錨式攪拌器

       槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

錨式攪拌器

       ⑤折葉式攪拌器

       根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。     

       ⑥側(cè)入式攪拌機(jī)

       側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

三、結(jié)構(gòu)說明

       按照安裝形式可分為頂入式攪拌器、側(cè)入式攪拌器、底入式攪拌器等。

       

        頂入式攪拌器由電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、攪拌槳等組成，側(cè)進(jìn)式攪拌器由電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)座板、機(jī)械密封、攪拌軸、攪拌槳等組成，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)方便。過流部件可抵抗高濃度氯離子的腐蝕。

3.1 電動機(jī)和減速機(jī)

        電動機(jī)采用國產(chǎn)/進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌，質(zhì)量可靠，能長時間連續(xù)運行。減速機(jī)采用SEW、長城、博能、國貿(mào)等國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌，斜齒輪—弧齒錐齒輪減速機(jī)，扭矩大，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

2.2 機(jī)架
        根據(jù)脫硫系統(tǒng)的惡劣環(huán)境及嚴(yán)格要求設(shè)計的重型機(jī)架，能承受減速機(jī)電機(jī)及攪拌軸的重力，確保攪拌器能安全、高效地運行。
2.3 攪拌軸
        攪拌軸接管采用厚壁鋼管襯膠材質(zhì)，法蘭為高鎳合金材質(zhì)，確保攪拌軸的剛性和同軸度。攪拌軸與減速機(jī)的連接采用直連式，攪拌軸直接伸入減速機(jī)內(nèi)，比皮帶傳動更加穩(wěn)定、可靠，大大增加了機(jī)械密封的使用壽命。

2.4 攪拌槳
        頂入式攪拌槳采用斜槳設(shè)計，直徑比其他攪拌槳更大，減少了減速電機(jī)的負(fù)荷，更加穩(wěn)定。；側(cè)入式攪拌槳采用導(dǎo)流弧板設(shè)計，既增加了軸向流量，又減少了槳葉末端的磨損，增加了攪拌槳的使用壽命。

2.3可選材質(zhì)
        碳鋼襯膠、2205、2507、1.4529、N08367、inconel625、C276，亦可根據(jù)客戶要求定制。

2.4機(jī)械密封
        機(jī)械密封根據(jù)國外攪拌器機(jī)械密封的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，采用自潤滑，不需要冷卻水，可以在不排空漿液或暫停脫硫系統(tǒng)的情況下，在線更換。機(jī)械密封內(nèi)置進(jìn)口軸承，密封面材質(zhì)使用進(jìn)口碳化硅，壽命更長。

四、適用工況
        PH值：≤13
        氯離子濃度≤100000ppm
        介質(zhì)濃度≤60%
        介質(zhì)溫度≤100℃

六、攪拌器選型

        攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：

        ①按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

        ②按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

        ③按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

        ④按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器

        ⑤按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

        ⑥按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

        ⑦按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

        ⑧按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

        在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。由于裝置工況各不相同，如需選型請咨詢我公司并提供以下參數(shù)：

        ①容器內(nèi)徑D（或長L、寬W）及高度H；

        ②容器內(nèi)液位的高度；

        ③介質(zhì)的名稱、密度、溫度、濃度、PH值及氯離子濃度；

        ④材質(zhì)的要求；

        ⑤電機(jī)、減速機(jī)的要求。

七、攪拌器圖片

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        該攪拌器為我公司工程項目常規(guī)配置設(shè)備，版權(quán)歸設(shè)備廠家所有

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