氨法脫硫工藝是用氨吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫，吸收液經(jīng)壓縮空氣氧化生成硫酸銨，再經(jīng)塔內(nèi)飽和結(jié)晶或者塔外加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過濾干燥后得到產(chǎn)品。

 

 

在脫硫塔中，氨和煙氣中的SO₂接觸并發(fā)生化學反應，反應方程式如下：

 

 

隨著吸收進程的持續(xù)，溶液中的NH₄HSO₃會逐漸增多，而NH₄HSO₃已不具備對SO₂的吸收能力，應及時補充氨水維持吸收濃度。

 

 

氧化過程主要是利用空氣中的氧氣生成(NH₄)₂SO₄的過程:

 

 

 

 

 

 

 

整個氨法脫硫裝置主要由三個工序組成：脫硫工序、硫銨工序和原料工序。

 

① 脫硫工序——主要是利用吸收液將煙氣中的SO₂脫除，并將吸收液氧化得到硫酸銨溶液，然后將硫酸銨溶液送至濃縮塔利用熱煙氣余熱將稀硫酸銨溶液加熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，或者利用蒸發(fā)器將稀硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶。當硫酸銨溶液濃縮達到設定的結(jié)晶指標后，用泵將硫酸銨晶漿送至硫銨工序。

 

② 硫銨工序——主要是將脫硫工序送來的硫銨晶漿，通過旋流器和離心機進行固液分離后再進行干燥、包裝等工藝流程，制成固體硫酸銨產(chǎn)品。

 

③ 原料工序——主要是儲存液氨或者是液氨調(diào)配為氨水儲存，并將氨水或者液氨作為脫硫劑供脫硫工序使用。

 

 

 

 

 

氨法脫硫技術(shù)具有以下優(yōu)點：

 

① 利用氨和二氧化硫反應轉(zhuǎn)化生成的硫酸銨是一種有價值的肥料，可以增加經(jīng)濟效益；在反應過程中不產(chǎn)生其他污染物，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。

 

② 脫硫系統(tǒng)阻力小，脫硫塔不易結(jié)垢，脫硫效率高，裝置占地面積小，節(jié)省運行電耗。

 

③ 脫硫的同時可以脫除部分氮氧化物（主要是NO₂，脫除效率10%左右），能適應更高的環(huán)保要求。

 

④ 適應性強，特別是高含硫工況、高硫重油、高硫石油焦等煙氣。

 

然而，采用氨法脫硫技術(shù)的過程中也必須注意以下事項：

 

① 氨逃逸控制：在脫硫過程中，需要嚴格控制氨的逃逸量，以避免對環(huán)境造成污染。可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)、加強密封等措施來減少氨逃逸。

 

② 設備腐蝕：硫酸銨和亞硫酸銨溶液具有一定的腐蝕性，需要選擇抗腐蝕性強的材料制造設備，并采取相應的防腐措施。

 

③ 氨的供應和儲存：氨是一種危險化學品，需妥善供應及儲存管理，確保安全使用。

 

此外，在實際應用中，氨法脫硫的具體工藝和設備需要根據(jù)不同的煙氣條件、環(huán)保要求和經(jīng)濟因素進行設計和優(yōu)化。同時，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護，以確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放。