---

一、產(chǎn)品介紹

　　UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和極好的耐腐蝕性。
　　該泵顯著特點(diǎn)是：多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價(jià)。

　　(一)主要技術(shù)性能簡述
　　1）型號(hào)：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
　　2）結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8～20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
　　(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
　　(4) 密封：K型動(dòng)力密封，Ｇ3型機(jī)械密封。
　　3）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
　　4）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～105℃(使用改性材料U00), 進(jìn)口直徑 32～350mm，流量5～2600m3/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。

　　（二）極廣泛的使用范圍
　　1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　4）氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

二、密封結(jié)構(gòu)簡圖及泵改進(jìn)型結(jié)構(gòu)圖

　　(一)K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　● 工作原理 該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時(shí)由于副葉輪（或副葉片）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi)）。

　　(二)G3、G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司專利技術(shù)。

　　(三)B型改進(jìn)型泵結(jié)構(gòu)簡介及適用崗位 適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規(guī)格

　　改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡介
　　B型結(jié)構(gòu)泵是對普通泵的改進(jìn)(見左圖)。兩者之間的區(qū)別在于后者是無臺(tái)階式背葉片，前者為臺(tái)階式背葉片結(jié)構(gòu)(見圖中序號(hào)4）。改進(jìn)后的葉輪的背葉分為二級(jí)，二級(jí)背葉片之間有凸起臺(tái)階。與之相匹配的泵也有凹進(jìn)的臺(tái)階。設(shè)置背葉輪臺(tái)階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點(diǎn)時(shí)的選型。簡言之，經(jīng)常在逼壓狀態(tài)(壓濾機(jī)配用泵等)或者高壓力輸送狀態(tài)下的泵，選B型泵較為合適，密封壽命可提高一到三倍。
 

 

　　(四)改進(jìn)泵蓋——分體式泵蓋結(jié)構(gòu)簡介及適用范圍

　　改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡介
　　泵蓋部分由原來的一體式改進(jìn)為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內(nèi)襯分離，解決了由于一體式泵蓋內(nèi)襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時(shí)，在容易磨損的關(guān)鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復(fù)雜工礦。
　　主要適用崗位
　　該泵適用于磨蝕性嚴(yán)重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環(huán)泵、壓濾泵等，也適用其它工業(yè)部門的其它工礦。

 

 

 

 

三、選型提示及標(biāo)注方式

　　1）B型結(jié)構(gòu)的標(biāo)定：用戶如果選用B型結(jié)構(gòu)K型動(dòng)力密封、可按型號(hào)說明方法標(biāo)注。

　　2）G3密封選定后的型號(hào)標(biāo)注：用戶如果選用G3型內(nèi)裝式耐顆粒機(jī)械密封，標(biāo)注型號(hào)時(shí)在原型號(hào)后加“G3"字樣即可，例如50UHB-ZK-20-30-G3即可。
　　3）K型動(dòng)力密封的標(biāo)注：50UHB-ZK-20-30/U00。
　　4）訂貨時(shí)請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負(fù)壓)以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn)，以便本廠為你選定合適的密封材料。
　　5）UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據(jù)用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動(dòng)力密封。

　　型譜圖

四、泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　(一)不帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　(二)帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

五、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明

　　(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1.1 運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　1.2 開車步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　1.3 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.1。

　　1.4 停機(jī)
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　1.5 維護(hù)
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

　　(二)拆裝程序

　　2.1 不帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：(參照結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。 

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　2.2 帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：(參照結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　注：G3型機(jī)械密封的拆裝、維修請參照隨機(jī)使用手冊。

六、外形及安裝尺寸

　　(一)泵的安裝尺寸圖表A（進(jìn)口直徑32~125mm）

　　(二)泵的安裝尺寸圖表B（進(jìn)口直徑80~125mm）

　　(三)泵的安裝尺寸圖表C（進(jìn)口直徑80~600mm）

七、在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明

八、主要零部（配）件

名稱	材質(zhì)	名稱	材質(zhì)	備注	名稱	材質(zhì)	備注
泵蓋	QT/UHMWPE	軸套	Si3N4	或99瓷	墊床	F26B	泵體與密封盒之間
泵體	QT/UHMWPE	K形密封圈	F26B	每組3-4只	密封盒	玻璃鋼	或QT/UHMWPE
葉輪	1Cr18Ni9/UHMWPE	墊床	F26B	葉輪與拼帽之間
拼帽	A3/UHMWPE	墊床	F26B	葉輪與軸套之間

---

 

        該循環(huán)泵為我公司工程項(xiàng)目常規(guī)配置設(shè)備，版權(quán)歸設(shè)備廠家所有

        聯(lián)系我們獲取更多耐腐耐磨泵解決方案內(nèi)容

        業(yè)務(wù)專線：0871-65169911/18088314356

        業(yè)務(wù)郵箱：[email protected]