某冶煉廠電解車間現(xiàn)有通風(fēng)除塵系統(tǒng)煙氣收集效果差，廠房內(nèi)煙塵彌漫；后端除塵系統(tǒng)除塵效率低下，導(dǎo)致排放尾氣中顆粒物濃度超標(biāo)。反射爐廠房內(nèi)無環(huán)境收塵裝置，工作環(huán)境十分惡劣；另外，反射爐冶煉煙氣中二氧化硫濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)值。

 

中隴環(huán)境根據(jù)廠區(qū)車間監(jiān)測數(shù)據(jù)、相關(guān)生產(chǎn)資料，本著技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、投資合理、資源回收利用等原則，對電解車間熔鉛鍋及反射爐生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行改造處理。

 

熔鉛鍋布袋收塵系統(tǒng)

 

4口熔鉛鍋產(chǎn)生的煙塵由各自的集氣罩收集后經(jīng)煙道引入熔鉛鍋收塵斗進(jìn)行初步處理，隨后煙塵進(jìn)入熔鉛鍋布袋收塵器進(jìn)行除塵處理。經(jīng)布袋除塵器收集下來的煙塵由車間回收利用，排出的煙氣由引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)后送入原有煙囪排放。煙氣經(jīng)布袋除塵器凈化后，顆粒物濃度≤5mg/m³，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

反射爐除塵脫硫系統(tǒng)

 

反射爐除塵脫硫系統(tǒng)處理煙氣由反射爐冶煉煙氣和反射爐環(huán)境煙氣組成。反射爐冶煉煙氣從反射爐排出后經(jīng)余熱鍋爐、表面冷卻器及布袋除塵器除塵處理后，由冶煉煙氣引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)后從出口排出。

 

反射爐環(huán)境煙氣經(jīng)各產(chǎn)塵點(diǎn)的集氣罩收集后由煙道引至旋風(fēng)分離器進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后的煙塵由車間回收利用，煙氣由煙道引至環(huán)境收塵引風(fēng)機(jī)，經(jīng)環(huán)境收塵引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)后從出口排出。

 

反射爐冶煉煙氣和反射爐環(huán)境煙氣在引風(fēng)機(jī)出口煙道上匯合后一同由煙道送至洗滌凈化塔進(jìn)行除塵、脫硫，再經(jīng)濕式電除霧器凈化處理后由電除霧器頂部煙囪排放。經(jīng)過上述裝置凈化，煙囪排放煙氣中二氧化硫濃度≤25mg/m³，顆粒物濃度≤5mg/m³，均優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。