某鋅冶煉廠制酸尾氣脫硫工段現(xiàn)使用的DN3.8×33m的脫硫塔為碳鋼+玻璃鱗片防腐材質(zhì)，經(jīng)過幾年的使用，塔體多處出現(xiàn)不同程度的滲漏現(xiàn)象，尤其是煙氣進(jìn)氣口以上至濕式電除霧器以下的位置，由于稀酸腐蝕和脫硫循環(huán)液的沖刷，滲漏情況尤為嚴(yán)重。

 

原脫硫塔鋼架樓梯角度基本在60°以上，人員在操作檢修維護(hù)時非常不便，且框架和平臺經(jīng)過長時間的腐蝕，出現(xiàn)大面積的銹蝕，存在一定的安全隱患。

 

另外根據(jù)業(yè)主方要求對脫硫引風(fēng)機增設(shè)一條旁路煙道，以避免引風(fēng)機發(fā)生故障時引發(fā)事故。

 

 

本次改造內(nèi)容包括脫硫塔改造、脫硫塔鋼架樓梯改造及脫硫引風(fēng)機增設(shè)旁通煙道。

 

 

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在滿足改造要求的同時考慮降低投資成本，將原脫硫塔分為兩段進(jìn)行改造處理。塔體下段（0～10.5m段）保留原有碳鋼塔體及內(nèi)部襯磚部分，塔體外部進(jìn)行打磨除銹及刷漆防腐，塔體內(nèi)部在原有砌筑耐酸磚的基礎(chǔ)上砌筑耐酸標(biāo)磚至10.5m標(biāo)高處。此段塔體上預(yù)留開爐煙氣進(jìn)口并將經(jīng)過除塵降溫處理后的開爐煙氣引至脫硫塔內(nèi)。

 

施工過程中因吊裝需要，將靠近馬路一側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)框架剪刀撐及+20.5m標(biāo)高處平臺切除，并對電除霧器進(jìn)行加固。然后將鋼制塔體的10.5m～33m標(biāo)高段進(jìn)行分段拆除。再之后將φ3.5×22.5m玻璃鋼段塔體分段吊裝就位，使下段鋼結(jié)構(gòu)塔體、中段玻璃鋼塔體及上段濕式電除霧器連成一體。最后將鋼結(jié)構(gòu)塔架拆除部分進(jìn)行恢復(fù)。

 

 

中隴環(huán)境根據(jù)現(xiàn)場鋼架平臺實際情況進(jìn)行設(shè)計，將原來的樓梯拆除后重新制作安裝角度小于50°的鋼梯，保障安全且便于人員操作檢修。

 

 

在脫硫引風(fēng)機進(jìn)出口及旁通煙道上各安裝一套插板閥，當(dāng)脫硫引風(fēng)機發(fā)生故障時，可及時打開旁通煙道上的插板閥使煙氣從旁通煙道流至脫硫系統(tǒng)。由于煙氣中酸霧濃度較高，煙道材質(zhì)采用碳鋼外包玻璃鋼。通過增設(shè)旁通煙道可避免因脫硫引風(fēng)機發(fā)生故障而引發(fā)的事故，同時可以更快地對引風(fēng)機進(jìn)行維修并恢復(fù)生產(chǎn)。旁通煙道流程示意圖如下：