某銅冶煉廠擬對凈液工段新建2套酸霧凈化裝置，對電解工段新建1套酸霧凈化裝置，用于處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧廢氣。酸霧凈化裝置選用填料塔并利用氫氧化鈉溶液作為吸收劑吸收煙氣中的硫酸酸霧，處理后的煙氣排放需滿足國家相關(guān)標準要求。

 

 

本項目包含2套凈液工段酸霧凈化裝置和1套電解工段酸霧凈化裝置，服務內(nèi)容包括系統(tǒng)內(nèi)所有工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、電氣控制系統(tǒng)等的設(shè)計、制作、運輸、安裝及調(diào)試驗收等內(nèi)容。

 

 

本項目利用氫氧化鈉溶液吸收煙氣中的硫酸酸霧，反應原理為:

 

H₂SO₄+2NaOH→Na₂SO4+H₂O

 

吸收反應后的廢液送至污水處理站處理，吸收處理達標后的煙氣由引風機抽出并送至煙囪排放。

 

 

電解/凈液工段產(chǎn)生的含硫酸酸霧的廢氣由收集系統(tǒng)收集后引至酸霧凈化裝置的吸收塔，塔內(nèi)設(shè)有孔板波紋填料層、噴淋層、除霧器及除霧器反沖洗層。煙氣從吸收塔進口進入塔內(nèi)后與噴淋層噴灑下來的氫氧化鈉溶液充分接觸并發(fā)生化學反應，使硫酸酸霧被吸收，然后通過除霧器層去除煙氣所攜帶的液滴和霧滴后從塔頂部排出。從吸收塔頂部排出的煙氣由煙道引至引風機并經(jīng)引風機傳動后送至煙囪排放。

 

引風機電機采用變頻節(jié)能電機，通過變頻器控制風機的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)風機的風量及風壓，既滿足工藝要求，又可實現(xiàn)節(jié)能降耗。

 

氫氧化鈉溶液在堿液槽內(nèi)配制，并通過吸收塔內(nèi)吸收液pH值調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)液位將氫氧化鈉溶液自動補充進入吸收塔內(nèi)，用以補充氫氧化鈉的消耗。

 

電解/凈液工段各設(shè)置一套PLC控制系統(tǒng)并將PLC控制系統(tǒng)信號輸送至客戶DCS控制系統(tǒng)上以實現(xiàn)集中控制。通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)的在線監(jiān)控及系統(tǒng)的自動化控制。